OLYMPUS奧林巴斯超聲波探傷儀檢測玻璃纖維分層和開裂價格

應(yīng)用

檢測玻璃纖維結(jié)構(gòu)、箱罐、管道、船體、風(fēng)力渦輪機葉片中的層狀開裂現(xiàn)象，以及類似的應(yīng)用。

背景

由于玻璃纖維為層狀疊加結(jié)構(gòu)，因此如果被施加了應(yīng)力，或本身存在著因制造過程的異常情況而產(chǎn)生的弱點，則很可能會在平行于表面的方向上出現(xiàn)開裂缺陷。這些隱藏的內(nèi)部裂紋可能會極大地影響材料結(jié)構(gòu)的完整性，而且一般來說，通過射線成像技術(shù)或非超聲方式的無損檢測技術(shù)，探測不到這些裂紋。

超聲探傷方式是一種發(fā)現(xiàn)內(nèi)部空隙缺陷的簡單方式。使用超聲技術(shù)進行檢測時，被稱為換能器的小探頭發(fā)出的高頻聲波被耦合到工件中，當(dāng)聲波碰到裂紋和空隙時，會以一種可預(yù)見的方式反射回來。超聲波會在材料中傳播，直到碰到材料的界面，如：底面，但是如果在聲波傳播的路徑中出現(xiàn)了裂紋，則會在裂紋處產(chǎn)生本來不應(yīng)該出現(xiàn)的額外回波。通過觀察屏幕上的回波圖形，受過訓(xùn)練的操作人員可以迅速可靠地確認(rèn)材料的完整性。

設(shè)備

任何EPOCH系列探傷儀都可用于這類檢測，包括EPOCH 650探傷儀和EPOCH 6LT探傷儀。在特定檢測中使用的探頭類型取決于被測工件特定的幾何形狀和厚度。對于厚度大于約12.5毫米的材料，一般建議使用專門為檢測厚玻璃纖維和復(fù)合材料而設(shè)計，并可獲得優(yōu)化檢測性能的M2008延遲塊探頭（0.5 MHz, 直徑為1英寸）。對于較薄的玻璃纖維，一般常用M1036接觸式探頭（2.25 MHz，直徑為0.5英寸）。

檢測程序

超聲缺陷檢測是一個將合格樣件所產(chǎn)生的回波圖形與被測樣件所產(chǎn)生的回波圖形進行比較的過程。由于聲波會從空隙和裂紋處反射回來，回波圖形的變化可表明工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化。在檢測玻璃纖維時，操作人員一般要在定義的閘門中或代表工件內(nèi)部的窗口區(qū)域中尋找是否有回波出現(xiàn)。雖然玻璃纖維的非勻質(zhì)性經(jīng)常會生成散射的躁聲，甚至在堅實的玻璃纖維材料中也是如此，但是如果裂紋區(qū)域接近聲束的直徑，則這個裂紋區(qū)域一般會反射較強的局部指示信號，受過培訓(xùn)的操作人員會辨別出這種信號。

下面的示例表明探測到25.578毫米厚的玻璃纖維容器壁中的較大層狀開裂空隙，所用設(shè)備為EPOCH 650探傷儀和一個500 KHz的探頭。探頭被耦合到工件的頂部。在合格的工件中，聲波會傳播到底面，并從1.007英寸的深度位置生成反射波。下面左圖中右側(cè)的波峰代表這個反射波。但是如果存在裂紋，聲波就會從裂紋處反射，并會在屏幕上由紅色閘門標(biāo)注的區(qū)域中創(chuàng)建一個波峰，閘門區(qū)域代表工件的中部。在這個區(qū)域出現(xiàn)較強的信號回波，表明工件中存在一個較大的不連續(xù)性。在每個點上的檢測只需要幾秒鐘的時間。

應(yīng)用所使用的產(chǎn)品

EPOCH 6LTNEW EPOCH 6LS

OLYMPUS奧林巴斯超聲波探傷儀檢測玻璃纖維分層和開裂價格

EPOCH 6LT便攜式超聲探傷儀經(jīng)過優(yōu)化可使操作人員單手完成操作。在需要借助繩索攀爬進行的檢測以及對便攜性能有很高要求的應(yīng)用中，這款探傷儀可表現(xiàn)出的性能。探傷儀的重量很輕，機身設(shè)計符合人體工程學(xué)的要求，操作人員單手即可穩(wěn)固地持握儀器，在需要借助繩索攀爬進行的檢測應(yīng)用中，也可以將儀器綁在腿上，完成無需用手持握儀器的操作。

超聲探頭

超聲探頭可以用于各種各樣的應(yīng)用，如：缺陷探傷、厚度測量、材料研究及醫(yī)學(xué)診斷。具有各種晶片直徑、頻率和連接器類型的不同類型超聲探頭達5000多種。

EPOCH 650

EPOCH 650儀器是一款常規(guī)超聲探傷儀，具有優(yōu)質(zhì)的檢測性能和廣泛的適用性，可用于各種各樣的應(yīng)用。這款簡單直觀、堅固耐用的儀器是廣受歡迎的EPOCH 600探傷儀的延續(xù)產(chǎn)品，在原有的儀器中添加了更多的功能。

OmniScan MX ECA/ECT

用于進行渦流陣列檢測。其檢測配置支持32個傳感器線圈（使用外置多路轉(zhuǎn)換器可支持64個線圈），其工作模式可為橋式或發(fā)送接收式。其工作頻率范圍為20 Hz到6 MHz，帶有一個可以在同一采集操作過程中使用多頻的選項。

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